最近タウンページ広告を見ていて、光触媒塗料やフッソ塗料
についてチョット誇大広告やな!と感じました。

真実を伝える 塗替え成功請負人として

日本塗装技術協会の機関紙 『塗装工学』に掲載された
レポートを引用させていただきます。

フッソ塗料がメンテナンスフリーへの期待を裏切る結果に終わったこと
光触媒塗料は太陽光の当たりやすい 南面以外では 効果を期待できないこと
など ハウスメーカーのシンクタンクによる客観的なレポートです。
「住宅の品質確保促進法」が施行される時期と相まって
特に欧米を対象とした,住宅性能に関する規格や基準を
調査する機会があった。
その際、住宅の耐用年数に対する考え方が国によって
大きく異なり、改めて住文化の違いを再認識した。
我が国の住宅は、歴史的に木造が主体であり、
経年と共に腐朽やシロアリによる食害を受けた場合には
適宜修繕されてきた経緯がある。
これは、使用された木材自体がそもそも耐久性に優れる
樹種であり、かつ太い(断面積が大きい)ことにより
表面的な劣化の間に補修されることで、構造的に支障を
きたすような断面欠損に至らなかったためである。
また、稀に断面欠損が生じても、その補修技術が確立
されており、震災を除けば耐久上致命的な損傷を披る
ことは無く
通常は火災による焼失か,文明の進展による陳腐化に
よって使用に耐えなくなって、取り壊され、
または建替えられてきた。
しかし、1950年代半ば以降に建てられてきた
木造住宅の平均耐用年数は26年しかない。
この間、住宅の主要構造部材は、木材に加えて鋼材や
鉄筋コンクリートが使われるようになり、耐久性を向上
させるために、鋼材の防錆塗装、コンクリートの防水/
仕上げ塗装が施され塗装の役割は大きく拡がった。
一方、木造が主体である英国の住宅の平均耐用年数は
141年である。
日本の住宅より耐用年数が長い理由は、環境(劣化環境)
や法制度、あるいは住宅に対するメンテナンスの考え方の
違いが影響している。
表1に英国規格に規定されている建築物の設計耐久年数を示す。
| 表1 建築物の設計耐久年数の種類 | |||
| 区分 | 種類 | 建築物耐用年数 | 例 |
| 1 | 臨時 | 合意された期間 | 非恒久的現場小屋,臨時展示用建物 |
| 2 | 短期 | 最低10年間 | 臨時教室,短命工業生産建物,事務所改装,小売店,倉庫 |
| 3 | 中期 | 最低30年間 | 工業用建築物,住宅内装 |
| 4 | 通常 | 最低60年間 | 新設医療.教育用建物.新設住宅.公共建築物の高品質改修 |
| 5 | 長期 | 最低120年間 | 公的およびそのほかの高品質建築物 |
本報では、住宅のメンテナンスに関して
特に外装仕上げに着目して
住まいを永く快適に使うための考え方を述べる。
2.戸建て住宅と集合住宅
日本の不動産は、民法や不動産登記法などにおいて
土地と建物は独立の不動産として扱われている。
そのため、土地と建物は分離された固有の財産と見なされ
土地本位であり、
土地に付随する建物の財産価値は構造区分などに応じて
築年数の経過により減損していくことは、良く知られている。
このことが、特に戸建て住宅における財産価値を土地のみに
してしまい、
総じて適切なメンテナンスの機会を奪う一因にもなっている。
これが、いわゆるマンションと称される集合住宅になると
当然のことながら土地に対する意識は相対的に小さくなり
建物そのものへの関心が大きくなって、
修繕積み立て費や管理費を定期的に支出し、建物部位毎の
劣化程度に応じたメンテンスが行なわれている。
しかしながら、このようなマンションにおいても25年以上
の長期修繕計画を策定している管理組合は、未だ全体の
約20%である。
ましてや戸建て住宅を購入した場合、
例えば毎月定額を将来のメンテンスのために積み立てて
おこうと考えている人は、極めて少ないのが現状ある。
3.住宅外装の劣化
「住宅の品質確保促進法」では、住宅の耐用年数が適切な
メンテナンスを行なうことを前提に、3つの等級に区分
されている。
その最高等級である等級3の定める耐用年数は三世代、75
〜90年としている。
これは、従来の建築基準法に準拠した建物の耐用年数に
較べて、より耐用年数の長い高い品質の住宅建設を目指した
もので、主に構造体の物理的な劣化速度や部位による劣化
外力の作用程度に加えて、適切なメンテナンスを施すこと
による耐久性向上効果などを総合して試算され
規定されたものである。
ここでいう劣化外力とは、表3に示すものであり
概ね気象因子にあたる。
これらは通常建物の外装部分(屋根、外壁、開口部など)に
直接的あるいは間接的に作用し、建物の外装材を劣化させる。
| 表3 外装仕上げ材に作用する劣化外力 |
|
| 劣化外力の種類 | |
| 幅 射 | 日光(紫外線)、放射線、熱 |
| 温 度 | 高温、低温、温度変化サイクル |
| 固体(雪、水など) | |
| 水 | 液体(雨、結露、静水など) |
| 気体(高い関係湿度など) | |
| 空気成分 | 酸素、オゾン、炭酸ガス |
| 各種のガス(窒素や硫黄の酸化物) | |
| 大気汚染物質 | ミスト(エアロソル、水に溶けた塩・酸・アルカリ) |
| 粉状物質(砂、塵、埃など) | |
| 凍結融解 | |
| 風 |
| 劣化現象 | 定 義 |
| 汚 れ | 塵埃、鉄さび、手あか、油脂等の付着、菌類、蘇苔類の繁殖により、通常の洗浄方法ではこ塗膜表面の色の色相・彩度または明度が変化する現象。 |
| 変 色 | 塗膜表面の色の色相・彩度または明度が変化する現象。 |
| 退 色 | 塗膜表面の色が、彩度が小さくなり、あるいはさらに明度が大きくなる現象。 |
| 変退色 | 「変色」と「退色」の混在。 |
| 光沢度低下 | 塗膜表面の光沢が低下すること。 |
| 白亜化 | 塗膜表面の劣化により、充填材が離脱しやすくなり、表面が粉末伏になる現象。チョーキングともいう。 |
| 磨 耗 | 塗膜表面の劣化、表面への外力等により塗膜厚が減少する現象。 |
| 割 れ | 塗膜に裂け目ができる現象で、上塗り材の割れ、主材の割れに分けられる。 ・浅割れ checking ; 塗膜表面の浅い割れ(上塗材の割れ) ・深割れ cracking ; 下塗塗膜または披塗物が見える程度の深い割れ(主材の割れ) |
| ふくれ(浮き) | 塗膜が気体、液体または腐食生成物などを含んで盛り上がる現象で、上塗材のふくれ、主材のふくれに分けられる。 |
| 剥がれ | 塗膜が付着力を失って披塗物から離れる現象。・小剥がれ naking,chipping ・大剥がれ scaling |
| 割れ、ふくれ、剥がれの混在 | 割れ、ふくれ、剥がれが混在している状態。 |
| エフロレッセンス | 下地の可溶成分が塗膜表面に折出し、空気中の炭酸ガス等との反応によって難溶性の白色物質が表面に沈着する現象。 |
| クラック | 下地(素地)の収縮などにより塗膜の下地がひびわれる現象。 |
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